10月21日，由龙源环保联合低碳院共同研发的320#茂金属全合成风机齿轮油在科环新能源公司大于营风电场两台1.5MW机组上挂机应用满一年，机组总体运行平稳，自主研发风机油经定期取样分析及在线监测核心参数指标优异，在极端工况下展现出与进口品牌同等的长效可靠性，首次实现集团公司在高端润滑油领域从配方研发到产品应用的全链条技术自主可控，为后续的规模化推广提供了成功范式。

该挂机试验依托国家能源集团2024年重大科技攻关项目“风机润滑油全生命周期技术开发”，由龙源环保联合低碳院共同申报，项目团队目前已成功掌握三大系列、共15种高性能全合成齿轮油配方，通过德国Flender官方认证，覆盖150#、220#、320#等主流粘度等级，可全面适配风电齿轮箱在严苛运行工况下的长效润滑需求。

当前我国风电高端润滑油市场90%份额被美孚、壳牌等国外品牌占据，全合成润滑产品更占据行业80%利润。据预测，2030年仅集团公司全合成润滑产品需求量将达到10000吨/年，其中高黏度齿轮油需求量将达4500吨/年。该项技术研究不仅可满足集团公司万吨级自主供应需求，更将推动国产润滑技术从“跟跑”、“并跑”向“领跑”跨越。未来，龙源环保将持续推进液压油、压缩机油等多品类合成润滑产品研发，并横向覆盖火电、煤炭等多场景设备润滑产品，为保障能源装备安全运行和推动集团公司煤化工产品多元化高端化利用提供关键技术支撑。